ยางบิวทาดีนไนไตรล์: สมบัติการผลิตการใช้
ยางบิวทาดีนไนไตรล์ (BNK) - ชนิดหลักวัตถุดิบในการผลิตยางประเภทต่างๆที่มีความทนทานสูงสุด นี่คือวัสดุพอลิเมอร์สังเคราะห์ที่ได้จากการทำโคพอลิเมอร์บิวทิเนตด้วยอะครีโลไนไนไตรล์ (NAC) สามารถเรียกได้ว่าไนไตรล์, ไนไตรล์ divinyl, butadiene-acrylonitrile หรือ butacryl วัสดุนี้มีชื่อว่า NBR (nitrile-butadienerubber) ในการออกแบบภายใน - SKN (ยางสังเคราะห์ไนไตรล์)
หากทำได้
ชนิดของยางเหล่านี้ส่วนใหญ่มักจะใช้ในเหล่านั้นพื้นที่ของอุตสาหกรรมที่มันเป็นความมั่นคงที่ดีที่สุดที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ยางไปยังสื่อก้าวร้าวทางเคมี มีความสำคัญมากเป็นทรัพย์สินของยาง Butadiene-ไนไตรล์ดังกล่าวเช่นความยืดหยุ่นสูงและความผิดปกติถาวรขนาดเล็ก วัสดุนี้จะใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตขององค์ประกอบยางที่อยู่ในการติดต่อโดยตรงกับวัสดุที่ใช้งานสารเคมี - มันอาจจะทุกชนิดของซีล, ปะเก็น, ข้อต่อขยายยางท่อน้ำมันเชื้อเพลิง, สายพานไดรฟ์, น้ำมัน, ถังรถ, อากาศและอุตสาหกรรมน้ำมัน, การพิมพ์ออฟเซตจาน ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ
ผลิตภัณฑ์ที่ทำบนพื้นฐานของยางนี้,ไม่บวมในของเหลวน้ำมันน้ำยาและน้ำแข็ง วัสดุประเภทนี้บางชนิดปลอกหุ้มสายไฟและถุงมือยางมีความแข็งแรงและทนทานเป็นพิเศษ ใช้ในการผลิตกาวต่างๆ sealants และโฟมประกอบ ยางเป็นพื้นฐานในการผลิตกาว
ยางเมื่อใดและที่ใดปรากฏขึ้น
การเตรียมยางบิวทาดีน - ไนตริลคือบันทึกในปี 1934 ในเยอรมนี ในเวลานั้นนักวิทยาศาสตร์ชาวเยอรมันได้สร้างวัสดุที่เป็นเอกลักษณ์ขึ้นมาและจดสิทธิบัตรภายใต้ชื่อ Buna-N ในช่วงสงครามโลกครั้งที่สองวัสดุใหม่กลายเป็นที่นิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมการทหาร
เนื่องจากการขาดแคลนวัตถุดิบจากธรรมชาติสูงกว่าความเป็นผู้นำของสหรัฐเปิดตัวโครงการพิเศษแนะนำการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในการผลิตยางบิวทาดีนไนไตรล์และสารสังเคราะห์อื่น ๆ สำหรับ RTI วัสดุที่ผลิตภายใต้โครงการนี้เรียกว่า GR-N ในปัจจุบัน BNK ได้กลายมาเป็นหนึ่งในยางที่มีความต้องการสูงที่สุดในโลก ผลิตในกว่า 20 ประเทศ
การผลิต BNK
วัสดุชนิดนี้ได้จากพอลิเมอไรเซชันในน้ำ กระบวนการนี้ดำเนินการทั้งในที่อุณหภูมิสูงและต่ำ monomers หลักสำหรับการผลิตของพวกเขาคือ butadiene-1,3 และ acrylonitrile (NAC) ผสมในสัดส่วนที่แน่นอน สารเหล่านี้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ คำนึงถึงกฎหมายของการโคพอลิเมอร์ทางสถิติควรสังเกตว่าการรวมกันของโมโนเมอร์นี้ควรมีคุณสมบัติของส่วนประกอบอะเซโธโพรคที่มีส่วนผสมของโมโนเมอร์ประมาณ 40% ของอะครีโลไนไตรล์
ในการผลิตยางประเภทนี้จะปรากฏขึ้นจำเป็นต้องมีการทำให้บริสุทธิ์สมบูรณ์มากขึ้นระหว่างการจับตัวเป็นก้อนของตัวทำละลายอิมัลซิไฟเออร์ ในยางที่ผลิตได้จะได้รับเถ้าของแร่ธาตุและสิ่งสกปรกที่ระเหยได้ (ไม่เกิน 1%) พวกเขาสามารถเติมเต็มด้วยสารต้านอนุมูลอิสระที่มีสีหรือไม่เป็นสี
BNC คืออะไร?
ในประเทศของเราเหล่านี้ประเภทของยางทำ,เป็น Butadiene-Acrylonitrile ยาง-18 (SKN-18), (SKN-26)-26 NBR และยาง Butadiene-Acrylonitrile 40 (SKN-40) ตัวบ่งชี้ที่ตัวเลขในแสตมป์ระบุจำนวนหน่วย Acrylonitrile ในลิเมอร์ พวกเขาอาจจะมีตามลำดับ 18, 26 หรือ 40% ของ Acrylonitrile
การเปลี่ยนจำนวนส่วนผสมที่เป็นส่วนประกอบคุณสามารถทำได้บรรลุคุณสมบัติต่างๆของวัสดุที่เกิดขึ้น คุณสมบัติของยางอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความแข็งความหนืดน้ำมันและความต้านทานต่อน้ำมันเบนซินทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ของอะคริโลไนไตรล์ เปอร์เซ็นต์ของ NAC มีผลต่อผลกระทบระหว่างโมเลกุลของโครงสร้าง เป็นปัจจัยที่มีผลกระทบต่อการใช้ยาง butadiene nitrile ในบางพื้นที่ของเศรษฐกิจของประเทศ อย่างไรก็ตามใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตผลิตภัณฑ์ยางพาราในวงกว้าง
ข้อเสียของวัสดุ
แม้จะมีข้อเท็จจริงที่ว่าผลิตภัณฑ์ยาง,(ความแข็งแรงสูงและความเหนียวที่ยืดยืดญาติความต้านทานต่อการฉีกขาดและการขัดถูน้ำมันที่ดีเยี่ยมและความต้านทานต่อน้ำมัน) มีข้อบกพร่องบางอย่างกับวัสดุนี้
สภาวะการทำงานที่เข้มงวดขึ้นการเพิ่มขึ้นของความเร็วของกลไกและการขาดน้ำมันทำความเย็นนำไปสู่ความจริงที่ว่าองค์ประกอบยางสามารถทำงานได้เฉพาะที่อุณหภูมิสูงถึง 150 องศา เนื่องจากอุณหภูมิในการทำงานสูงกว่าค่านี้ยางที่สร้างขึ้นบนพื้นฐานของ BNC มีโครงสร้างและถูกทำลาย กล่าวได้ว่ายางอุ่นกลายเป็นของแข็งและเปราะ
ผลกระทบของอุณหภูมิต่ำเป็นเพียงเชิงลบมีผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ยางในการผลิตซึ่งใช้ยางบิวทาไดอีนไนไตรล์ อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดคืออุณหภูมิในการดำเนินงานไม่ต่ำกว่า -35 องศาเซลเซียส
การปรับเปลี่ยนยางพาราสมัยใหม่
สำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ยางด้วยเป็นคุณสมบัติที่ไม่ซ้ำกันของคุณสมบัติใช้การปรับเปลี่ยนที่ทันสมัยขึ้นของยาง หนึ่งในการพัฒนาที่มีแนวโน้มในการปรับเปลี่ยนเป็นยางไนไตรล์ hydrogenated butadiene พวกเขามีคุณสมบัติทางเทคโนโลยีที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตยางชนิดต่างๆ
ยางทำบนพื้นฐานของการแก้ไขยางโพลีไวนิลคลอไรด์ช่วยให้ตัวบ่งชี้ที่มีเสถียรภาพมากขึ้นสำหรับสภาพอากาศที่ทนทาน (อุณหภูมิสูงถึง -50 องศาเซลเซียส) และอุณหภูมิในการทำงานสูงถึง +160 องศา มันเป็นอย่างมากที่เหนือกว่าผลิตภัณฑ์ที่ทำบนพื้นฐานของยาง butadiene-nitrile ความต้านทานต่อการฉีกขาดและความต้านทานการสึกหรอ มีความต้านทานต่อสารเคมีเชิงรุกที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตามยางพารานี้ไม่แข็งแรงและยืดหยุ่น ดังนั้นเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของวัสดุจึงมักใช้ร่วมกับยาง butadiene-nitrile ทั่วไป
การหลอมโลหะ
กระบวนการหลอมโลหะของยาง butadiene-nitrileจะทำด้วยกำมะถันเช่นเดียวกับ thiuram, เปอร์ออกไซด์อินทรีย์, เรซิน alkylphenol-formaldehyde และสารประกอบออร์กาโนคลอรีน อุณหภูมิสามารถเปลี่ยนแปลงได้จาก 140 °ถึง 190 ° C เมื่อดำเนินการกระบวนการนี้แล้วจะมีภูเขาหลอมเหลวขนาดใหญ่ปรากฏขึ้น เนื้อหาที่เพิ่มขึ้นของ NAC ช่วยเพิ่มอัตราการหลอมโลหะ คุณภาพของยางที่ได้จะได้รับการประเมินโดยลักษณะเฉพาะของ vulcanizers
สรรพคุณ
คุณสมบัติของ BNCs ถูกกำหนดโดยAcrylonitrile ยางชนิดนี้สามารถละลายได้ง่ายในคีโตนไฮโดรคาร์บอนและเอสเทอร์บางชนิด ก๊าซไฮโดรคาร์บอนและแอลกอฮอล์ไม่มีผลต่อการสลายตัวของยาง butadiene-nitrile การเพิ่มขึ้นขององค์ประกอบของวัสดุ acrylonitrile ช่วยเพิ่มปฏิสัมพันธ์ระหว่างโมเลกุลระหว่างพอลิเมอร์โซ่: NAK มากขึ้นในองค์ประกอบของวัสดุที่สูงขึ้นความหนาแน่นและระบอบการปกครองอุณหภูมิของการแข็งตัวเพิ่มขึ้น เนื้อหาที่เพิ่มขึ้นของ NAC ช่วยลดคุณสมบัติของฉนวนลดระดับความสามารถในการละลายในสารละลายอะโรมาติกและช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการบวมในไฮโดรคาร์บอน aliphatic
ขึ้นอยู่กับการไหลของพอลิเมอไรเซชันของยางสามารถผลิตได้ด้วยพารามิเตอร์ plastoelastic ที่แตกต่างกัน พวกเขาสามารถ:
- แข็งมาก (Defo Stiffness 21.5 - 27.5 N) เมื่อทำเครื่องหมายยางดังกล่าวจะมีการเพิ่มชื่อ "T" ลงในชื่อ
- แข็ง (ความแข็งตาม Defo 17.5 - 21.5 N)
- นุ่ม (ความแข็งตาม Defo 7.5 - 11.5 N) เมื่อทำเครื่องหมายยางดังกล่าวจะมีการเพิ่มชื่อ "M" ลงในชื่อ
สำหรับ BNK ที่ผลิตโดยมีส่วนร่วมalkyl sulfonates เป็น emulsifiers ตัวอักษร "C" จะถูกเพิ่มลงในเครื่องหมาย ตัวอย่างเช่น SKN-26MS เป็นยางอ่อนซึ่งมี 26% ของ NAC ที่ถูกผูกติดอยู่และมีการใช้ตัวทำละลายกาว alkyl sulfonate ที่สามารถย่อยสลายทางชีวภาพได้
