/ / การเชื่อมต่อที่ไม่สามารถถอดได้: กระบวนการทางเทคโนโลยีและการจำแนก

การเชื่อมต่อที่ไม่สามารถถอดได้: กระบวนการและการจำแนกประเภทเทคโนโลยี

การแบ่งองค์ประกอบและโครงสร้างสามารถแบ่งออกได้เป็นสองกลุ่มหลัก: การเชื่อมต่อที่ถอดได้และชิ้นเดียว ประการแรก ได้แก่ ชิ้นส่วนที่สามารถถอดประกอบได้โดยไม่รบกวนความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนยึด เหล่านี้ยึดกับถั่ว, bolts, studs, สกรู, การเชื่อมต่อทั้งหมดที่มีและไม่มีด้าย ทั้งหมดจะถือว่าไม่สามารถถอดได้เมื่อรื้อพวกเขาจะต้องทำลายองค์ประกอบการยึด

การเชื่อมต่อแบบ all-in-one
ประกอบด้วย: รอยต่อ, ตรึง, ตรึง, เย็บและประสาน การแยกและการเชื่อมต่อที่ไม่สามารถถอดออกได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในบางอุตสาหกรรม ด้านล่างเราจะตรวจสอบแต่ละชนิดในรายละเอียดเพิ่มเติม

การเชื่อมต่อที่ถอดออกได้

การดำเนินการของพวกเขาประกอบด้วยการขุดเจาะหลุมมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าชิ้นยึด (สกรูหรือสลักเกลียว) เล็กน้อย นี้จะทำเพื่อให้ทั้งสองส่วนที่จะยึดมีหลุมที่แน่นอน ข้อผิดพลาดในส่วนของมิลลิเมตรจะได้รับการชดเชยโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีตัวยึดจำนวนมาก เมื่อใช้สกรูและสกรูเพื่อความน่าเชื่อถือของข้อต่อบนพวกเขาใส่บนถั่วและเครื่องซักผ้า

polyethylene แบบเชื่อมต่อแบบ all-in-one
ครั้งแรกจะอยู่ภายใต้ที่สองสำหรับการไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ไม่อนุญาตให้ชิ้นส่วนหมุน นอกจากนี้ยังมีแหวนสปริงที่มีฟันคมสองใบ ชิ้นส่วนเหล่านี้วางอยู่กับชิ้นงานและรายละเอียดดังนั้นจึงป้องกันไม่ให้เกิดการคลายตัวของน๊อต

สกรูดึงส่วนต่างๆเข้าด้วยกันเกลียวอิสระ เมื่อใช้พวกเขาถั่วและเครื่องซักผ้าไม่จำเป็นต้อง หมุดจะใช้ถ้าส่วนอื่น ๆ ติดอยู่กับส่วนที่มาก มันมีด้ายที่ปลายทั้งสองอยู่ภายใต้มันในชิ้นงานเจาะหลุมมากกว่าความยาวด้ายของแกน

การเชื่อมต่อแบบถาวร

พวกเขาคือ:

  • รอย;
  • หมุด;
  • ประสาน;
  • ติดแน่น

การเชื่อมต่อแบบถาวรประเภทนี้ได้พบการประยุกต์ใช้ในบางพื้นที่ของการผลิต พิจารณาแต่ละคนแยกกัน

การเชื่อมโลหะ

สารประกอบที่เกิดจากพันธะระหว่างชิ้นส่วนเมื่อถูกความร้อนเรียกว่ารอย

การเชื่อมต่อที่ถอดออกได้และชิ้นเดียว
ข้อต่อแบบหนึ่งชิ้นการเชื่อมที่ได้รับการปฏิบัติอย่างถูกต้องบรรลุความแข็งแรงที่ต้องการการลดต้นทุนและมวลของชิ้นส่วน

แหล่งที่มาขององค์ประกอบความร้อนสามารถ:

  • ตะกรันหลอมละลาย
  • เปลวไฟ;
  • โค้งไฟฟ้า
  • พลาสม่า;
  • ลำแสงเลเซอร์

โลหะที่เชื่อมจะเรียกว่าหลัก และที่ใช้ในการอาบน้ำ - ฟิลเลอร์

ชนิดของการเชื่อมต่อแบบถาวร
บริเวณที่ติดอยู่ในลักษณะเดียวกันเรียกว่ารอยเชื่อม

การสร้างการเชื่อมต่อแบบถาวรในลักษณะนี้สามารถมีได้ดังต่อไปนี้

  • การเชื่อมความต้านทาน
  • โค้งไฟฟ้าด้วยตนเอง
  • จมน้ำอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ
  • เส้นโค้ง

ตะเข็บยังแบ่งออกเป็น:

  • ก้น;
  • ซ้อนทับ;
  • มุม;
  • ทีบาร์

หนึ่งในนั้นสามารถเป็นได้ทั้งแบบด้านเดียวและแบบสองด้าน

กระบวนการของการเชื่อมต่อแบบถาวร
พวกเขาจะแบ่งออกเป็นไม่ต่อเนื่องและต่อเนื่อง นอกจากนี้ยังมีความแตกต่างในรูปร่างของส่วนตัด: ตะเข็บธรรมดานูนหรือเว้า

ข้อดี:

  1. ต้นทุนต่ำสำหรับการเชื่อมต่อชิ้นเดียวเนื่องจากความเรียบง่ายของตะเข็บและการป้อนข้อมูลแรงงานต่ำ
  2. มีมวลค่อนข้างน้อยเมื่อเทียบกับวิธีการอื่น ๆ ในการทำงาน
  3. ไม่จำเป็นต้องเจาะรูในส่วนที่ให้แรงในส่วนตัดขวาง
  4. การเชื่อมของกระบวนการเชื่อมอัตโนมัติทำให้เกิดความรัดกุม

ข้อเสีย:

  1. ลักษณะของการเปลี่ยนรูปร่างและการแปรปรวนหลังการทำงานรวมถึงการเกิดความเค้นตกค้าง
  2. รักษาแรงสั่นสะเทือนและแรงกระแทกที่อ่อนแอ
  3. ความยากในการควบคุมคุณภาพ
  4. ผู้ปฏิบัติงานที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนโดยถาวรโดยการเชื่อมต้องได้รับการฝึกอบรมและยืนยันคุณสมบัติโดยไม่ผิดพลาด

การประสาน

รายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการบัดกรีถูกยึดโดยการนำโลหะผสมเพิ่มเติม
นอกจากนี้จุดหลอมเหลวของโลหะบัดกรีควรน้อยกว่าชิ้นส่วนที่จะนำมาประกอบกัน ตามเกณฑ์นี้ solders มีความโดดเด่น:

  • น้ำหนักเบาโดยเฉพาะ อุณหภูมิหลอมละลายที่ต้องการคือ 145 องศา
  • อ่อนหรือหลอมได้ ความร้อนในการทำงานไม่สูงกว่า 450 องศาเซลเซียส;
  • ของแข็งหรือปานกลางละลาย จุดหลอมเหลวของพวกเขามีตั้งแต่ 450 ถึง 600 องศา;
  • อุณหภูมิสูงหรือการหลอมเหลวสูง โลหะดังกล่าวละลายที่อุณหภูมิสูงกว่า 600 องศาเซลเซียส

บัดกรี

ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบพวกเขาจะแบ่งออกเป็น:

  • ดีบุก - ตะกั่ว (รูป);
  • ดีบุก (ซอฟต์แวร์);
  • สังกะสี (PC);
  • เงิน (PSR);
  • ทองแดงสังกะสี (PMC, ทองเหลือง)

งานส่วนใหญ่ที่ทำจากโลหะบัดกรีผลิตโดยใช้ตราสินค้าดีบุกนำผลิตภัณฑ์ POS ตามกฎแล้วจะผลิตในรูปแบบของลวดเทปหรือแท่ง

เหล็กกล้าพลาสติกเชื่อมต่อถาวร

ก่อนการบัดกรีพื้นผิวจะทำความสะอาดได้ดี ให้ใช้ฟลักซ์ของบัดกรีเป็นพิเศษ สารนี้ไม่อนุญาตให้ออกไซด์ก่อตัวและทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นส่วนจากวัสดุเหล่านี้และก่อให้เกิดการแพร่กระจายของตัวประสานได้ดีขึ้น ฟลักซ์ชนิดหนึ่งเหมาะกับอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงซึ่งจะหยุดการทำงานและการเผาไหม้

หมุดย้ำ

เหล่านี้เป็นสารประกอบที่สร้างโดยใช้ชิ้นส่วนพิเศษ - ย้ำ มีก้านและหัว กระบวนการของการได้รับการเชื่อมต่อถาวรเกิดขึ้นเนื่องจากการก่อตัวของหัวล็อคที่ปลายอีกด้านหนึ่งของมันได้โดยการบีบปลายของแท่ง การออกแบบนี้สมบูรณ์แบบนิ่งและในเวลาเดียวกันไม่สามารถแยกออกได้ ไม่มีความเป็นไปได้ในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่สัมพันธ์กัน

การเชื่อมถาวร

ใช้ส่วนยึดขนาดเล็กนี้ความหนาส่วนใหญ่วัสดุแผ่นหรือที่ใช้อุณหภูมิสูงเป็นที่ยอมรับไม่ได้เนื่องจากการเปลี่ยนรูปเป็นไปได้ของชิ้นส่วน เมื่อมีการตรึงเอ็นอยู่ใกล้จะก่อให้เกิดรอยต่อการตรึง

องค์ประกอบวัสดุต้องเป็นไปตามวัสดุของชิ้นส่วนที่ยึดแล้วอาจเกิดการกัดกร่อนทางไฟฟ้าเคมีขึ้นเนื่องจากความแตกต่างของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน ศีรษะของหมุดย้ำเป็นกลมซ่อนเร้นอยู่กึ่งกลางและแบน

สารพัด

ข้อดีของสารนี้:

  1. ความสามารถในการรับแรงสั่นสะเทือนและแรงกระแทกสูงซึ่งอยู่นอกเหนืออำนาจของการเชื่อม
  2. การประยุกต์ใช้เป็นไปได้ในวัสดุที่ไม่เชื่อมหรือกระบวนการนี้ยาวมาก
  3. ไม่ใช้อุณหภูมิสูงที่เชื่อมต่อ

ข้อเสีย

ในหมู่พวกเขามีจุดต่อไปนี้:

  1. การใช้โลหะขนาดใหญ่สำหรับงานที่ผลิต
  2. การออกแบบการเพิ่มน้ำหนัก
  3. ความเข้มแรงงานสูง
  4. ความสามารถในการประมวลผลของกระบวนการอยู่ในระดับต่ำ

ติดแน่น

เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อแบบ all-in-ก็เพียงพอที่จะเชื่อมต่อชิ้นส่วนด้วยความช่วยเหลือขององค์ประกอบกาว การกระทำเกิดขึ้นจากการก่อตัวของพันธะในระดับโมเลกุลของพื้นผิวของส่วนที่ถูกผูกมัดและฟิล์มกาว

การประยุกต์ใช้วิธีการนี้สามารถพบได้ในการออกแบบจากวัสดุต่างๆ ใช้กาวยึดที่ใช้แม้ในอาคารสะพานและการบิน ความทนทานของสารดังกล่าวและคุณภาพจะขึ้นอยู่กับการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนและชนิดของโหลดที่จะส่งผลต่อพวกเขา จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวจากรอยเปื้อนสนิมและคราบจารบีแล้วทำความสะอาดด้วยกระดาษชุด

กาวชิ้นส่วนที่จะทำโหลดบนเฉือนหรือการหมุนที่มีพื้นที่ร่วมกันขนาดเล็กไม่ควรจะเป็น นี้จะนำไปสู่การสูญเสียความแข็งแรง จะดีกว่าในการกาวชิ้นส่วนที่เคลื่อนย้ายได้เมื่อเทียบกับแรงดึงหรือแรงดึงอื่น ๆ

ข้อดีของวิธีกาว:

  1. ด้วยวิธีนี้คุณสามารถเชื่อมต่อชิ้นงานและโครงสร้างต่างๆโดยไม่คำนึงถึงรูปร่างน้ำหนักหรือวัสดุ
  2. ความต้านทานการกัดกร่อนสูง
  3. ความหนาแน่นที่ช่วยให้ทำงานกับท่อ
  4. ไม่ทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วน
  5. ไม่มีการสร้างความเข้มข้นของความเครียด
  6. ความน่าเชื่อถือของการทำงานในสภาวะการสั่นสะเทือน
  7. ต้นทุนต่ำของวัสดุสิ้นเปลือง
  8. กาวเชื่อมต่อถาวรไม่ชั่งน้ำหนักลงการออกแบบ

ข้อเสีย:

  1. ความแข็งแรงต่ำโดยเฉพาะภายใต้แรงดึง
  2. อายุการใช้งานสั้นกาวบางชนิดอาจมีอายุมากขึ้น
  3. ความต้านทานต่อภาระความร้อนต่ำ
  4. สารหลายชนิดต้องได้รับการสัมผัสเป็นเวลานานก่อนใช้
  5. ปฏิบัติตามมาตรการด้านความปลอดภัย

การเชื่อมต่อชิ้นเดียวแบบ polyethylene-steel

แอพพลิเคชันที่หลากหลายสำหรับการเชื่อมต่อท่อเหล็กและโพลีเอธิลีนที่ทันสมัยได้รับการเชื่อมต่อแบบ polyethylene-steel เป็นชิ้นเดียว

จะช่วยให้คุณยึดเข้าด้วยกันได้อย่างปลอดภัยท่อพลาสติกและโลหะเช่นเดียวกับการติดตั้งที่จำเป็นสำหรับการเสริมสร้างอาการท้องผูก เพื่อให้โครงสร้างแยกออกไม่ได้ใช้ท่อที่ทำจากโพลิเอททีลีนทำตามมาตรฐานบางอย่าง

ส่วนทั้งหมดในหนึ่งเดียว
รับเหล็กเชื่อมต่อชิ้นเดียว (อะแดปเตอร์)PE-steel) โดยการเชื่อมท่อโลหะกับท่อ polyethylene วิธีนี้สามารถใช้เป็นท่อก๊าซและท่อน้ำของเครือข่ายลำต้น

การเชื่อมต่อท่อชิ้นเดียวดังกล่าวจะติดตั้งอยู่ท่อส่งก๊าซธรรมชาติสำหรับอาคารที่พักอาศัย มักจะเป็นไปได้ที่จะพบพวกเขาในการติดตั้งหม้อไอน้ำ การใช้ท่อเหล็กในยุคของเราจะถูกแทนที่ด้วยอะลูมิเนียมโพลิเอธิลีนมากขึ้น นี่คือข้อดีที่เห็นได้ชัดจากท่อพลาสติกเหนือโลหะ ดังนั้นจึงมีการใช้มากขึ้น เหล็กเชื่อมต่อแบบถาวรซึ่งเป็นเหล็กกล้าที่เชื่อถือได้จึงไม่จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาเป็นพิเศษ

เหล็กเชื่อมต่อถาวร
มีการติดตั้งโดยตรงลงในพื้นดินโดยไม่มีการใช้บ่อน้ำ การติดตั้งจะดำเนินการโดยการเชื่อมแบบ end-to-end หรือ thermistor การต่อปลั๊กแบบ Polyethylene-Steel ทำได้โดยมีหรือไม่มีแขนเสริม ส่วนนี้จะช่วยให้อะแดปเตอร์มีความสามารถในการรับแรงดันสูงและโหลดต่อเนื่องได้ 1 MPa อะแดปเตอร์ที่ไม่มีข้อต่อสามารถทนต่อการโหลดได้ไม่เกิน 0.6 MPa การเชื่อมต่อของโลหะกับ polyethylene อาจเกิดขึ้นได้โดยใช้ด้ายหรือใช้ข้อต่อต่างกัน

ดังนั้นเราจึงพิจารณาชนิดของสารประกอบหลักข้อดีและข้อเสียของพวกเขา

อ่านเพิ่มเติม: